IR Sistemler plastikte, birçok uğraştırıcı ve büyük parçaların birleştirilşmesinde sıcak yüzey ve vibrasyonlu kaynak yöntemlerinin yerine kullanılabilmektedir. Sıcak yüzeyler vasıtasıyla ısıtılarak kaynak yapıldığında plastik ısıtıcı yüzey üzerine yapışabilmektedir. Yaklaşık her vardiyada 2-3 kez ısıtıcı yüzey üzerinde biriken plastiğin temizlenmesi gerekir. Aksi takdirde plastik, kaynak yapılacak ısıya getirilemeyebilir ya da kaynak yüzeyleri kaba çıkabilir. IR ile kaynak yönteminde plastik malzemeye temas olmadan ısıtma yapıldığı için temizlik veya kalıp değiştirmeden kaynaklanan zaman kayıpları yaşanmamaktadır. Ayrıca IR sistemlerin hızlı açılıp kapanma zamanları sayesinde kalıp ön ısıtması esnasında meydana gelen enerji ve zaman kayıplarının da önüne geçilir. Plastik akü kasası parçalarının kaynaklanmasında Otomobil yakıt tankı gövdelerinin kaynaklanmasında, Alt yapı sistemlerinde ve ya çeşitli ünitelerde kullanılan plastik boruların birleştirilmesinde, PVC pencere çerçevelerin kaynatılmasında, plastik parçaları birleştirmede kullanılan plastik pimlerin eritilmesinde IR sistemler kullanılabilmektedir.
Bir veya daha çok malzemenin yapıskan gibi bağlayıcılar kullanılarak ısıl islemle birbirine yapıstırılmasına, ya da bir yüzey üzerine kaplanmasına laminasyon denir. Günümüzde hızlı, kaliteli ve ucuz üretim yapmayı hedefleyen endüstri sektörü, pek çok ürünün laminasyon uygulamasında yüksek laminasyon kalitesi imkanı veren IR sistemlerini tercih etmektedir. Laminasyon, Ağaç, Metal, Cam , Tekstil, gibi çesitli sektörlerde genel mamul imalatının yanısıra özel amaçlı kullanımlar için yeni ürünler elde etmek amacıyla da uygulanmaktadır. Koli - Kutu sanayiinde karton katmanlarının birbirine lamine edilmesi isleminde, Ağaç sektöründe sunta yapımında, Metal sektöründe bazı metal tabaka yüzeylerinin çizilmesini önlemek amacı ile film kaplanmasında,Cam sektöründe oto camlarındaki kırılma esnasında dağılmayı önleyen tabakayı lamine etme de, Tekstil sektöründe kumasların birbirleri üzerine kaplanmasında, Suni deri üretiminde kumas ile deri görünümü veren tabakanın birlestirilmesinde kullanılabilmektedir.
IR sistemler malzemeleri, laminasyon, pisirme, kaplama gibi çesitli ana proseslere hazırlamak ya da mevcut sistemlerin bant hızını arttırmak için ön ısıl islem uygulamada kullanılabilmektedirler. Örneğin; Laminasyon için açılan ergin yapıstırıcıyı sıcak tutma ve aktive etmede, Tekstil etiketlerindeki kaplamayı ön ısıtmada, Vinil kaplamalarda laminasyondan önce ısıtmada, Boyadan önce kurutmada ve kurutmadan önce ön kurutmada, Serigraf baskılarda ön pisirme fırınının hızını arttırmak için ön kurutmada,Plastik malzemelerin birbirlerine kaynak yapılmadan önce ısıtılmasında, Araba lastiği üretiminde tekstil esaslı kord bezlerinin kauçukla kalenderleme yöntemiyle kaplanmasından önce ısıtılmasında vb. gibi çesitli sektörlerde ön ısıtıcı olarak kullanılabilmektedirler.
Pisirme, malzeme üzerine uygulanan plaka ya da toz halindeki kaplamaların, kendi içlerinde ve kaplandıkları malzeme ile tanelerinin bağ olusturarak yapısmalarını, birlesmelerini ve homojen bir yapı olusturmalarını sağlayan ısıl isleme denilmektedir. Kumas üzerine basılan mürekkebin pisirilmesinde, Plastik bardaklar üzerindeki mürekkebin pisirilmesinde, Polipropilen elyaflı kumaslarda elyafın eritilerek birlestirilmesinde, Vinil dösemedeki balmumu kaplamayı pisirmede, Halıların arkasındaki Lateks kaplamaların pisirilmesinde, kağıt hamurunun pisirilmesinde,Hava ve yağ Filtrelerinde filtre yuvalarındaki boyanın pisirilmesinde, Teflon kaplamaların pisirilmesinde,Alüminyum ve çelikteki toz kaplamaları pisirmede, Çesitli malzemeler üzerindeki toz boyanın pisirilmesinde,Aynaların ortasındaki yansıtıcı boyanın pisirilmesinde, Seramik cam hamurunun pisirilmesinde, Lityum piller için Al ve Cu perdelerdeki asit bazlı kaplamanın pisirilmesinde vb. gibi sayamadığımız bir çok uygulama alanında IR sistemler kullanılmaktadır.
IR Sistemler endüstride mamul ya da yarı mamül üretimlerinin ana proseslerinin tamamlanmasının ardından son ısıl islem uygulamalarında kullanılabilmektedirler. Örneğin; özel 3 D prototip parça üretiminden sonra prototip malzemedeki polimerizasyona uğramamıs bölgelerin katılastırılmasında, Tekstil bobinlerinin son kurutma islemlerinde, Etiket baskı islerinde son kurutucu olarak, Boya kurutmanın ardından son kurutma yapılmasında, Lastik üretiminin birçok asamasında son ısıtıcı olarak, kağıt baskılarında vakumlu ısıtma kabinlerinde kağıdın nemi alındıktan sonra çıkışta son kurutucu olarak kullanılırlar.
Şoklama, kısa sürede yüksek ısı uygulanması anlamında kullanılmaktadır. Bu sayede belirli bir ısıya ulaşmak için geçen süre kısalır. Teflon kaplama, toz emaye kaplama ve toz boya kurutma gibi çeşitli uygulamalarda ihtiyaç duyulur. Konveksiyonel fırınlarda toz boyalar hava sirkülasyonundan dolayı fırının içinde uçuşarak ısıtıcılar üzerine yapışır, bu yüzden her fırınlamadan sonra fırının temizlenmesi gerekir. Bu da üretimde zaman kayıplarına yol açar ve boyalı yüzeyin istenilen parlaklıkta elde edilmesini güçleştirir. Toz boya fırına girmeden önce IR sistem ile şoklandığında boya ile yüzey arasında ~180°C ısıda bağ oluşumu (polimerizasyon) sağlanmış olur. Böylece parça fırına girdikten sonra toz boyanın uçuşmasının önüne geçilerek, daha parlak ve temiz boyalı yüzeyler elde edilebilir.
İç yapısı bozulmus malzemelerin iç yapısını, kararlı ve denge durumuna getirmek için yapılan ısıl isleme Tavlama denir. Tavlama için, malzeme tavlama sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra yavas biçimde soğutulmalıdır. Camlar soğuduktan sonra (mesela form verme isleminden sonra) iç gerilimleri artar. Bu stres bir sonraki isleme girdiğinde camın kırılmasına sebep olabilir. İç gerilimleri azaltıp kırılmaları önlemek için camın Tavlama ile dengeye kavusturulması gerekir. Bu durumda kullanılacak ayrı ayrı ayarlanabilir bir İnfrared modüllü tavlama tüneli farklı türdeki camlar için mükemmel bir, çözüm olanağı sunar. Kalıptan çıkan plastik parçaların stresini hedeflenen miktara getirmek için konvekisyonel termal tavlama yerine İnfrared sistemler kullanılması ile kısa sürede ve çok daha az enerji tüketimi ile tavlama yapılabilmektedir. Bu islem sonrasında stresten dolayı kırılan parça miktarı önemli ölçüde düser. IR sistemler; Sertliğini almak için polycarbonat siseleri tavlama, Otomobil farlarını tavlama, Stresini gevsetmek için ağ perdelerini tavlama, Kaynak yapılan plastik parçaları tavlama vb. gibi bir çok tavlama isleminde kullanılabilirler.
Tekstil mamüllerinin görünümünü, iç yapısını ve kullanım özelliklerini gelistirmek için yapılan slemlere kumas terbiye islemleri denir. IR sistemler, tekstil terbiyesinde ön kurutmanın ardından kumasta % 50 - 70 civarında olan su miktarını % 25 - 35`e düsürünceye kadar kurutma yaparlar. İplik ne kadar kaliteli olursa olsun kumasın kalitesi terbiye islemiyle orantılıdır. Kumasın uzaması, çekmesi veya yıpranması bu safhada olusan problemlerden kaynaklanır. IR sistemle terbiye edilen kumasta iplik molekülleri birbiriyle bağ yaparak son seklini alırlar. Diğer sistemlerle ve IR sistemlerle terbiye edilen kumasların kaliteleri arasındaki fark kolayca ayırt edilebilir.
Yapıştırma, iki ya da daha fazla nesnenin bir birleştirici (yapışkan) kullanılarak ya da birleştirici kullanılmadan moleküler bazda reaksiyon ile bir araya getirilmesidir. IR sistemler, yapıştırma ve Laminasyon işlemlerinin yanı sıra, yapıştırma öncesi ve sonrası ön ısıtıcı, aktive edici ya da kurutucu olarak yardımcı görevler de alabilmektedirler. Ayakkabı üretimininin yapıştırma proseslerinde, Araba camları yerine takılmadan önce kenarlarındaki PU köpük yapıştırıcıya yapışkanlık özelliği kazandırılmasında, PVC tabakaların yüzeye yapıştırılmasında, MDF tabakaların ağaç gövdeye yapıştırılmasında, Toz ya da film yapıştırıcılar ile ağ şeklinde dokunmuş tabakaların yapıştırılmasında, Plastik malzemelerin ısıtılarak birbirlerine yapıştırılmasında, Alüminyum folyo üzerindeki yapıştırıcıların kurutulmasında, kağıt kartlar üzerindeki neopren yapıştırıcıların polimerize edilmesinde, Suni deri üretiminde kumaş ile PVC ya da PU hamurundan meydana gelen ve deriye görüntüsünü veren tabakanın yapıştırılmasında kullanılmaktadır.
Malzemelerin ısıtılarak esnek yapıya getirilmesi islemine yumusatma denilmektedir. Bu islemin konvansiyonel sistemlerle yapılması esnasında ısı kontrolünün güçlüğü ve isletme maliyetlerinin artması gibi durumlar ortaya çıktığından yumusatma islemlerinde IR sistemler tercih edilmektedir. Ayrıca İnfrared sistemlerle malzemeler yüzeysel olarak değil derinlemesine ısıtılarak homojen yapıya ulasmaları sağlanabilmektedir. IR sistemler, saç metal malzemlere silindirlerde form verilmeden önce üzerlerindeki boyanın yumusatılmasında,otomobillerde kullanılan plastik perçinlerin takılmadan önce yumusatılmasında, Plastik mamamullerin imalat asamalarında, Thermoforming (sıcak biçimlenidrme) için plastik levhaların ısıtılıp form verilbilecek kıvama getirilmesinde vb. gibi bir çok sektörün yumusatma proseslerinde kullanılır.
Kalın ya da hacimli malzemelerde kaplama, kurutma, ısıtma, vb. gibi ısıl işlemler uygulanmak istendiğinde tüm malzemenin değilde sadece yüzeyin ısısının arttırılması yeterli olmaktadır. Aksi takdirde hem enerji hemde zaman kayıpları meydana gelecektir. Örneğin sunta kaplama yapılırken yüzeyde ~120°C ısı oluşturulması yeterlidir, kaplanacak ağaç gövdenin ısıtılmasına gerek yoktur. Yüzeydeki vernik ve cila kurutulurken de komple parçanın ısıtılmasına gerek kalmamakta, sadece yüzeye ısı uygulanmakatadır. Aynı şekilde ağır metal parçalar üzerindeki boyayı pişirmek ya da kurutmak için yüzeydeki boyanın ısıtılması yeterli olmaktadır, demir gövdenin ısıtılmasına gerek yoktur, ısıtılması durumunda enerji kayıpları meydana gelir. Lastik gövde üzerine yazı yazılması gereken durumlarda yalnızca yüzeyin ısıtılmasıda bir diğer örnek olarak gösterilebilir.